Для начала нужно ввести концепцию выбора кирпичного сырья. Как мы все знаем, в настоящее время основным сырьем для изготовления кирпича является угольная порода, сланец, ил, пыль, шлак и так далее, а угольная порода составляет большую долю во многих вариантах сырья, так что же такое угольная порода? Угольная порода является продуктом процесса осаждения пластов в угольных бассейнах и представляет собой горючую руду, образующуюся в результате соединения углеобразующих веществ с другими осадками. На самом деле она представляет собой смесь углеродных торфяников, угольных песчаников и других пород, которые смешиваются.

Однако из - за геологического возраста образования угольной породы, минералогической структуры, способа добычи и состояния укладки все они отличаются друг от друга, и их состав, структура и характеристики сильно различаются, поэтому не все каменные породы могут быть использованы для производства спекания. Сырье, пригодное для изготовления кирпича, должно соответствовать его минеральному составу, химическому составу, требованиям к технологическим свойствам и другим характеристикам. Выше приведен лишь пример более крупного сырья, такого как угольная порода, и так далее, выбор всего кирпичного сырья должен быть определен в ходе исследования, что в то же время прокладывает путь для выбора процесса изготовления кирпича на кирпичном заводе.


Завод по производству агломерационных кирпичей или отрасль знают, что существует два способа производства агломерационных изделий с использованием туннельной печи, а именно: однократное и вторичное сжигание, тогда в чем разница между ними, какие технологические условия имеют больше преимуществ? Это можно сделать с первого взгляда, проиллюстрировав следующее.


1.Производство продукции

Общий объем производства при однократном сжигании меньше, чем при вторичном сжигании. Причина в том, что высота кодовой заготовки (количество слоев кирпича) при однократном сжигании меньше, чем при вторичном сжигании (что в основном ограничено процессом экструзии при однократном сжигании), а количество кирпичей на обжиговой машине того же типа меньше.

2.Продуктовая платформа

Однократное сжигание кода подходит для производства сплошного кирпича и несущего пористого кирпича, а не для производства крупнопористых полых кирпичных изделий, декоративных кирпичных изделий, потому что крупнопористые, тонкостенные изделия в условиях однократного сжигания легко деформируются после экструзии кирпича. Поэтому диапазон программы продукта для процесса вторичного сжигания кода отличается от диапазона первичного сжигания кода.

3 Сырье

Однократное сжигание кода имеет более строгие требования к сырью, высокопластичное и сухое чувствительное сырье не подходит для этого процесса, в то время как процесс вторичного сжигания кода относительно отличается. В то же время, однократное сжигание подходит для сырья с коэффициентом чувствительности к сушке сырья < 0,9, коэффициентом усадки сухости < 50 - 0 / 0, путем отбора проб и анализа сырья во многих районах, с точки зрения сухих свойств сырья, угольная порода в качестве основного сырья для спекания сплошного кирпича и несущего пористого кирпича должна быть использована технология однократного сжигания. В то время как липкая (желтая) почва, сланец в качестве основного сырья для спекания полых кирпичей, тонкостенных изделий в основном используется технология вторичного кодового сжигания.

4 Формирование

Для удовлетворения потребностей в прочности обжига мокрой заготовки в печи, однократное обжиг кода требует жесткого экструзии или полужесткого экструзии, чтобы избежать деформации мокрой заготовки под давлением, поэтому однократное обжиг кода подходит для высоковакуумного, высоковольтного экструзии формования; Вторичное сжигание кода - это сухая кирпичная заготовка, повторно загруженная в печь, прочность заготовки значительно повышается, поэтому нет этого ограничения, использование мягкой пластической экструзии может быть сформировано.

5 Потребление энергии

Потребление энергии, я думаю, что следует в полной мере учитывать весь процесс двух процессов. Прежде всего, начиная с обработки сырья, однократное сжигание кода имеет более высокие требования к обработке сырья, поэтому используется относительно больше оборудования для обработки сырья. С точки зрения формования кирпича, однократное сжигание кода использует процесс экструзии из твердой или полутвердой пластики, из - за различного давления экструзии, потребление энергии экструзии при однократном сжигании кода больше, чем при вторичном сжигании кода (мягкое экструзионное экструзионное сжатие), но уменьшает формирование системы верхней и нижней кронштейнов в процессе вторичного сжигания кода, комплексное сравнение, эта единица себестоимости изготовления сопоставима с процессом вторичного сжигания кода. Что касается печей, то процесс однократного сжигания по сравнению с вторичным сжиганием уменьшает процесс сушки автомобиля, тем самым уменьшая повреждение при вторичной обратной перевозке кирпича, а процесс однократного сжигания другого оборудования для работы печи также уменьшает количество оборудования по сравнению с процессом вторичного сжигания.

6 Производство

Производство жестких и полужестких форм экструзии ниже, чем производство мягких форм экструзии. Поскольку основная формовочная влага при однократном сгорании кода обычно составляет 14% - 16%, она не должна превышать 16%, потому что при естественном содержании воды в корпусе заготовки > 16% прочность мокрой заготовки трудно достичь требований ручной или механической кодовой заготовки, а также увеличивает сухое сжатие заготовки. И дважды

Естественное содержание воды в обжиге может быть смягчено до 20%.

7. Производственные процессы

Основными процессами процесса однократного обжига являются: экструзионное формование - нарезка полос и нарезание лент для перевозки заготовки - автомат для заготовки / или искусственная заготовка - сушилка - обжиговая печь - обжиговая печь - продукт.

Основной процесс процесса вторичного обжига состоит в том, чтобы экструдировать все полосы и ленты для заготовки заготовки, сгруппированные на полку / или сушилку с искусственным кодом - автоматическая машина для заготовки / или ручная печь для обжига в сушильной камере. Продукты.

Можно видеть, что процесс сжигания вторичного кода имеет три аспекта больше, чем процесс сжигания первичного кода: (1) сортировка верхней полки / или ручная машина для сушки кода; (2) Нижняя стойка;) Автоматизированная машина для заготовки кода / или ручная печь для обжига кода, процесс сложнее, чем однократное сжигание кода, соответствующий рабочий - оператор больше, чем однократное сжигание кода, при годовой производительности 50 - 60 миллионов единиц (стандартного кирпича) в предпосылке, больше 6 - 8 человек в смену.

8 Общий объем инвестиций

4.6rn Программа туннельной печи с большим сечением имеет более высокие инвестиции, достигнув более 20 миллионов юаней, что в основном является сложной структурой туннельной печи с большим сечением, высокая стоимость, цена печи также остается высокой, и не только это, потому что печь слишком большая, должна быть установлена соответствующая эксплуатационная система, чтобы успешно перемещать этих больших парней, поэтому цена всей операционной системы также высока.

9 Эксплуатационные расходы

Потребление энергии при сжигании одного кода велико, но меньше технологических звеньев; Существует много технологических звеньев сжигания вторичного кода, но высокая производительность; Первый код сжигания меньше людей, но низкая производительность, второй код сжигания больше людей, но высокая производительность; Существуют также различия в показателях годности, а коэффициент годности при однократном сжигании несколько ниже при сухом вторичном сжигании. Туннельная печь

После вышеприведенного анализа я сделал примерно следующее резюме.

Преимущества однократного сжигания: упрощен процесс производства, что на 10 - 15% меньше, чем общий объем инвестиций в строительство завода при вторичном сжигании; Сокращение штата рабочей силы, облегчение управления производством, повышение производительности труда; Системы группировки верхней и нижней полок при сгорании вторичного кода были опущены, что уменьшило потерю корпуса заготовки. Недостатки также очень очевидны: однократное сжигание кода для подготовки сырья и его технологических требований выше, как правило, с использованием твердого пластика, полутвердого процесса экструзии, формования сложнее, давление экструзии высокое, потребление энергии высокое.

Особенности сжигания вторичного кода: подготовка сырья не имеет особых требований, дробление, смешивание в процессе оборудования относительно мало; Что касается формования кирпича, в основном используется процесс мягкого пластического экструзии, содержание воды в сырье, чувствительность к сушке, гранулирование и другие параметры требований относительно низки; С точки зрения формования кирпича, вторичное сжигание кода добавило сухой автомобиль, небольшое оборудование для работы печи, хотя и вспомогательное оборудование, но, несомненно, также увеличило эксплуатационные расходы предприятия.